Simotion-basierte Automatisierung steigert in kurzer Zeit die Qualität und Kosteneffizienz der Trinkglas-Produktion.
Die hochwertigsten maschinell gefertigten Gläser der Marke Riedel – dem weltweiten Marktführer bei Qualitätsweingläsern und- Dekantern – kommen aus der Kristallglasfabrik Amberg. Geschäftsführer Armin Reichelt ist der Überzeugung: „Wir nutzen unsere Kompetenz im Wettbewerb am besten, wenn wir unsere Produktion auf die hohe Qualitätsstufe industrieller Trinkglasproduktion konzentrieren.“ Die bisher für Gläser in Standardqualität ausgelegte zweite Produktionslinie wurde deshalb auf das technologisch anspruchsvollere Aufblasverfahren umgestellt. Dazu wurde in eine neue 18-Stationen-Blasmaschine investiert und die Stielpresse der Linie einem Retrofit unterzogen. Ideale Partner für die Umsetzung der neuen Maschinen fand Herr Reichelt zum einen in dem Maschinenlieferanten IPROTec GmbH & Co.KG, zum anderen in der Firma Schlemmer Prozess Systeme GmbH (SPS) die im Unterauftrag das Siemens-Automatisierungssystem konzipierte und die komplette Programmierung übernahm.
Durchgängigkeit optimiert Instandhaltung
Zur Prozessoptimierung gehört für den Leiter der E-Technik, Hans Gruber, auch die einfache und kostengünstige Instandhaltung. Deshalb will er mittelfristig im Unternehmen nur noch ein einziges Automatisierungssystem nutzen: „Es ist nicht mehr nötig, Wartung, Service, Instandhaltung und Ersatzbevorratung mit einer Vielzahl von Systemen zu belasten“, betont er. Dies gilt umso mehr, als heute auch eine Durchgängigkeit zwischen Prozessleitsystem und Maschinensteuerung möglich ist. So stellt das Prozessleitsystem PCS 7 alle in der Getränkeglas-Industrie benötigten leittechnischen Funktionen bereit. Die entsprechenden Daten erhält PCS 7 vom maschinennah genutzten HMI-System WinCC flexible, mit dem die Bedienung für Motion Control-Applikationen mit Simotion D realisiert werden kann. Die damit erreichte Durchgängigkeit von der Leitebene bis in die Antriebsebene vereinfacht alle Regelprozesse, das Rezeptur-Handling, die Qualitätsverfolgung und Systemdiagnose erheblich. Die Automatisierung der neuen Blasmaschine wurde der bereits mit dem Retrofit der Stielpresse beauftragten Schlemmer Prozess Systeme GmbH (SPS) übertragen. Eine Vorgabe war, die vertraute Bedienoberfläche exakt nach Kundenvorgabe auszuführen. Die Entwickler der Firma SPS haben darum Active-X-Elemente für das HMI-System WinCC flexible RT erstellt, welche die vertraute Bedienung in der neuen Automation umsetzen.